药片、胶囊包装机使用说明
一、概述
铝塑包装机是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备，该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高，适用于胶囊、片剂以及食品、化工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。
二、性能特点
1、主传动部分采用摆线针轮，寿命长、运转平稳。
2、成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。
3、同步准确，网纹清晰，版程可调，更换模具方便。
4、配置通用加料器，其充填率可达到99%以上。
5、体积小，重量轻、能耗少，价格低。
三、主要机构及作用
本机主要机构包括机身、铝箔支架、吸塑加热器、吸泡机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等。
1、机身：机身主要由机座和墙板组成，为本机主体，借以支承所有其它零部件。
2、铝塑卷筒：包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成，筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上，为卷筒的转动部分，当牵引塑料薄膜或铝箔时，即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子，滑套在筒体外圆柱面上，并借固定螺钉固定在筒体的任意位置，用以安装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上，并固定在支板上，为卷筒的静止部分，用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉，可增加或减少对筒体的制动力，使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上，并用1台轴承与铜体连接，在筒体旋转的情况下，转动调节螺母，可使筒体实现轴向移动，用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上，支板固定在机身上，构成卷筒的支承主体。
3、吸塑加热器：吸塑加热器主要由弧形热盒、8支远红外管、支承轴和定位器等组成，弧形热盒上端铰装在支承轴上，并可绕轴摆动，工作时靠近吸塑滚模幅射加热料薄膜，不工作时摆离吸塑滚模。远红外管安装在热盒内，为本机构的发热元件，通过电子调压器调节远红外管两极电压来调节发热量，使薄膜获得必要的软化温度，支承轴固定在机身上，用以支承热盒，定位器由弹簧拉杆和挡块组成，分别安装在热盒和机身上，为热盒工作位置定位之用。
4、吸泡滚模：本机关键部件，它与吸塑加热器、热封网辊相配合，先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。
滚模用硬铝合金制造，表面分布着泡窝，窝底钻有微孔，通过月形阀板与真空吸气管相通，使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后，被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上，用螺母固紧，变换药品时，只要打开滚模密封端盖松下螺母，即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模，起到冷却作用。
5、加料器：它主要由料料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成，料料用于储存药品�？粽�，药品自行进入料糟，然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内，三只盘刷呈行星迹转动，以提高加料器的填率；滚刷绕水平轴按顺时针方向转动，置于加料器的出口，将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。
6、热封网纹辊：热封网纹辊与吸泡滚模配合，完成薄膜与铝箔的热压密封工作，热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成，网纹辊体内装有六只加热管，工作时加热网纹辊，然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化，网纹辊两端的方块轴承去随在支架滑槽中，用压缩弹簧加压网纹辊。工作时，使网纹辊靠近吸泡滚模，使进入热封的薄膜与加热的铝箔实现热压密封。离合装置包括凸轮和拨叉，凸轮按逆时针方向旋转，经拨叉使广场轴承右移，反向压缩加压弹簧，网纹辊便离开吸泡滚模，当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时，网纹辊与吸泡滚模必须避免接触，否则将可能损坏网纹辊和吸泡滚模。
7、批号装置：批号设置在冲模内，模腔上方有长条方孔，长方孔内装入钢字夹，钢字由钢字夹连成一体，钢字夹外侧端面用压板压住，压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力，模腔上方的二只调节螺钉用于锁紧钢字，弹簧用于钢字复位。更换批号钢字时，松开压板上的二只内六角螺钉，取出钢字夹，换上钢字，重新装上压板即可。
8、步进机构：该机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成，采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动。步进辊筒表面有泡槽，泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒与冲模运动必须严格协调，步进辊筒必须在冲�；爻淌奔渲凶鹘硕�。当运动不协调时，首先松开间歇运动机构的齿轮支板(在传动箱中)，摆动齿轮支板，使齿轮脱离啮合状态，然后调节进给时间。
9、传动机构：该机构包括主电动机、塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将动力传递给吸泡滚模、步进机构和冲裁机构。
10、冲裁机构：该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品，它主要由曲柄杆机构、中模板(冲头)、模腔和刀片等组成，由曲柄连杆机构实现中模板的往复动动，由中模板与模腔将泡带冲裁成板块，刀片安装在中模板下侧面，随中模板运动裁切泡带废边。
四、开关和仪表功能说明
1、拨动电源开关，接通电源。
2、按下主电机按钮开关，启动主电机，同时启动真空泵电机。
3、关闭主电机按钮开关，主电机停止，一分钟后真空泵电机停止。
4、打开PVC调压电位器加热器接通，按需调节电压160~210V。
5、打开加料器电机旋钮开关，按需调节慢快。
6、按下热封开关为接通电源，温控仪工作，温度130~180度左右。
五、操作方法
1、工艺流程
本机的工艺流程是，首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填药品，并用铝箔将泡罩热压密封，最后将其冲切成规定尺寸的板块。
2、操作程序
(1)拨通电源开关，打工供水阀；
(2)按下预热开关，加热器开关，先开机预热吸泡流通模至30度；
(3)放置PVC硬片，稍过吸泡滚模；
(4)关上吸泡加热器盒，加热PVC硬片；
(5)按下主电机启动开关，将PVC 吸泡4米长后，按下主电机停止开关，并打开热盒；
(6)将泡带装入本机各工位，稍过步进辊筒，进入冲模上的有机玻璃导板；
(7)待温控仪温度显示在150度左右时，铺好铝箔并打加料器闸门，将加热器电机开关按下；
(8)关上吸泡加热器热盒，按下加料器开关，并按下主电机启动开关，合拢网纹辊筒，机器开始全面工作。
3、模具更换
(1)吸泡滚模更换
切断水源，打开密盖上的二个放水螺钉，排除吸泡滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉，取下密封盖，用专用工具卸下固定吸泡滚模的圆螺母，把吸泡模从主轴上拉出，然后按相反步骤安装吸泡滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时，应在配合面涂少许机油，并注意检查O型密封圈是否完好。安装后，月形阀要与吸泡滚模端面紧密贴合。
(2)步进辊筒的更换：拧下步进辊筒上的螺母，拉出步进辊筒。
4、步进机构与冲裁机构同步调整：参看“主要机构与作用”的步进辊筒部分。
5、吸塑加热温度调整
成形温度对泡罩质量有密切关系，温度过高，塑料薄膜呈过软化，容易吸薄泡顶，甚至拉破泡罩；温度太低，吸泡困难，甚至吸不出泡。一般成形温度应控制在150-190℃以内，加热温度由调压器调节，与成形温度对应的电压约为160-200V，调压器安装在机身背面的传动箱内。
6、薄膜和铝箔横向位置调整
参看“主要机构及作用”的铝塑卷筒部分，首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母，转动调调节螺母，即可移动薄膜或铝箔的横向位置，调节完毕，重新拧拼紧螺母。
六、常见故障原因及排除方法：
故障
原因
排除方法
一、吸泡不良
1、真空泵不工作，2、真空系统压力低于0.09毫巴：①滤器堵塞；②真空泵水油或无油；③管接头渗漏；④连接阀板渗漏
1、检查线路和电机：①清洗滤器；②加注泵油；③拧紧或套紧管接头或拆开重新涂801胶后拧紧；④刮研阀板
3、成形加热温度太低，温度场不均。
3、更换加热器，修理加热器电阻丝疏密度。
4、吸泡滚模上窝底微孔堵塞
4、用压缩空气吹或钢丝疏通。
5、吸泡滚模冷却水温不合适
5、调节供水量
6、塑料薄膜质量不符合要求
6、更换薄膜
7、成形温度太高，沅 顶吸薄或吸破
调低电压
二、热封不牢
1、热封温度太低，铝箔上热熔胶末完全熔化，2、热封压力不足
3、铝箔质量不符要求
1、检查加热器是否有损坏，滑环与碳刷接触是否良好。2、调节热封网辊的压缩强弹簧的调节螺钉，增加压力。3、更换铝箔
三、仅在一侧密封，另侧密封不良
吸泡滚模与热封网辊两侧压力不均。
调整热封网辊两端的压缩弹簧。
四、周期性密封不良
1、两辊筒轴变形
2、两辊筒表面损坏
与制造厂联系修理
五、仅在中间密封两侧密封不良
热封网辊轴线与吸泡滚模轴线不平行(不在同一平面内，在空间交叉)。
调整热封辊支架
六、起皱纹
1、铝箔卷筒轴变形，与吸泡滚模轴线不平行，2、铝箔中间导辊轴线与吸泡滚模轴线不平行，3、铝箔没有铺正
1、校正轴或与制造厂联系修理
2、调整导辊
3、重新铺正铝箔
七、安装与维护
1、安装
本机运转时无振动，不需安装底脚螺栓，可直接安放在硬质地面上，底脚四角用橡皮垫平，校整机身墙板与水平面垂直，然后接好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。
2、维护
(1)机器必须在室温0-27℃条件下工作，开机前必须对机器进行全面检查。
(2)开机前，按“润滑示意批示牌”上规定的润滑点加注润滑油。正常工作后，按规定时间加注润滑油。
(3)机器使用前，应进行空动转，检查运转正常后方可使用。
(4)要严格按操作程度进行，严格用硬物伸入冲模，用硬物敲击吸泡滚模，热封网辊。
(5)工作完毕，应切断电源，并待各加热部分冷却后，盖上防尘护罩。
(6)真空泵的使用与维护，参照其使用说明书。
八、电控系统
本机采用三相380伏，50赫芝交流电源，控制系统和加热器采用220V交流电，指示灯采用发光二极管。
电 话：0571- 85461601/02 传 真：0571-85461601-8009